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导波雷达液位计

产品简介

这是一款专为高温高压饱和蒸汽工况设计的导波雷达液位计。产品采用顶装方式集成于现有外置浮筒室之上,通过蒸汽专用同轴探杆技术与动态蒸汽补偿算法,攻克了传统液位计在高参数蒸汽环境下因介电常数变化、冷凝水干扰及高温传导导致的测量失准难题。

产品型号:
更新时间:2026-06-10
厂商性质:生产厂家
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产品概述

这是一款专为高温高压饱和蒸汽工况设计的导波雷达液位计。产品采用顶装方式集成于现有外置浮筒室之上,通过蒸汽专用同轴探杆技术与动态蒸汽补偿算法,攻克了传统液位计在高参数蒸汽环境下因介电常数变化、冷凝水干扰及高温传导导致的测量失准难题。
导波雷达液位计特别针对加热器及核电/火电汽水系统中含氨碱性环境进行了材料升级与密封优化,确保在207bar / 400℃ 极限工况下的长期可靠性与安全性。

核心技术亮点

1. 蒸汽专用同轴探杆技术 

耐压耐温:采用直径 ≤23mm 的同轴探杆结构,设计压力高达 207bar,耐受温度 400℃,适配饱和蒸汽环境。
黄金信号传输:导波杆电磁波传输部分采用黄金材料,确保高温高压下信号传输的低损耗与稳定性。
抗冷凝设计:探杆顶部采用特殊疏水材料与结构,有效防止冷凝水附着产生的虚假回波,杜绝误输出。

2. 动态蒸汽补偿算法

内置蒸汽补偿技术,实时根据工况压力修正微波传播速度,消除因蒸汽密度与介电常数变化带来的测量误差,实现高精度实时测量。

支持Profibus PA总线通讯,便于DCS系统集成与远程诊断。3. 高温隔热与结构防护

 物理降温:通过氧化铝陶瓷 (Al₂O₃) 与 PEEK高温塑料构成的复合隔热层,阻断热量向电子单元传递。可选配分体式或降温段设计,确保电路与液晶屏在 -40℃ ~ +70℃ 环境下正常工作。

45°倾斜表头:创新性的将接线室与主板设计成45°倾斜角,既符合人机工程学便于现场读数调试,又优化了重力排水,提升IP67防护下的安全等级。
抗腐密封:针对含氨碱性蒸汽环境,采用玻璃陶瓷材料替代传统橡胶O型圈,解决腐蚀泄漏与蒸汽渗透隐患。

4. 严苛标准与互换性

焊接工艺:导波杆结构材料及焊接严格遵循 ANSI B31.1 标准,确保承压边界完整性。

无缝替换:产品设计充分考虑与现有导波雷达产品的互换互用性,可在不改变原有安装基础的前提下进行升级改造。

技术规格参数表

类别
参数详情
测量原理
时域反射法 (TDR) / 导波雷达
安装方式
顶装于外置浮筒室 (侧-侧连接)
探杆类型
蒸汽专用同轴探杆 (直径 ≤ Φ23mm)
接液材质
316 / 316L 不锈钢 (内导体可选镀金)
工艺压力
Max. 207 bar (饱和蒸汽)
工艺温度
Max. 400 °C
环境温度
-40 °C ~ +70 °C (带隔热/降温措施)
输出信号
Profibus PA (两线制)
防护等级
IP67 (45°倾斜表头设计)
电气接口
1/2" NPT
显示/调试
就地液晶显示 (LCD) + 红外/按键调试
隔热材料
氧化铝 (Al₂O₃) + PEEK
密封材料
玻璃陶瓷 (抗氨碱性蒸汽)
特殊功能
蒸汽补偿、防冷凝算法、自诊断、前瞻性故障建议
认证标准
ANSI B31.1 (焊接), IEC 61158-2 (总线)

智能诊断与维护

前瞻性自诊断:不仅实时监测回波质量与信号强度,更能识别冷凝干扰、参考距离漂移等潜在问题。
指导式排障:系统不仅能报警,还能提供消除故障的建议(如“检查顶部冷凝状态"或“验证参考距离"),大幅缩短现场MTTR(平均修复时间)。


应用场景

火力发电厂/核电站:高压加热器、除氧器、汽包水位。
石油化工:高温高压反应器、分离器液位测量。
任何存在高温饱和蒸汽且对精度和安全性有苛刻要求的密闭容器。



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